কাস্ট স্টিলের গলে যাওয়া। ঢালাই ইস্পাত অবশ্যই বৈদ্যুতিক চুল্লিতে, প্রধানত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলিতে গলতে হবে। চুল্লির আস্তরণের উপাদান এবং ব্যবহৃত স্ল্যাগ সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, এগুলিকে অম্লীয় এবং মৌলিক চুল্লিতে ভাগ করা যেতে পারে। কার্বন ইস্পাত এবং কম-মিশ্র ইস্পাত উভয় প্রকারের চুল্লিতে গলানো যায়, কিন্তু উচ্চ-খাদ ইস্পাত শুধুমাত্র মৌলিক চুল্লিতেই গলতে পারে।
কাস্টিং প্রক্রিয়া। ঢালাই ইস্পাত একটি উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল তরলতা আছে, এবং গলিত ইস্পাত অক্সিডেশন এবং গ্যাস শোষণ প্রবণ হয়. একই সময়ে, এর আয়তনের সংকোচনের হার ধূসর ঢালাই আয়রনের 2 থেকে 3 গুণ। অতএব, ঢালাই ইস্পাতে দুর্বল ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অসম্পূর্ণ ভরাট, ছিদ্র, সঙ্কুচিত গহ্বর, গরম ফাটল, বালি আনুগত্য এবং বিকৃতির মতো ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে। এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, প্রক্রিয়াটিতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক।
ঢালাই ইস্পাত অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ বালি উচ্চ অবাধ্যতা এবং বালি আনুগত্য প্রতিরোধের, সেইসাথে উচ্চ শক্তি, ব্যাপ্তিযোগ্যতা, এবং collapsibility থাকা উচিত। কাঁচা বালি সাধারণত বড়, অভিন্ন সিলিকা বালি ব্যবহার করে; বালির আনুগত্য রোধ করতে, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি প্রায়শই আরও অবাধ্য আবরণ দিয়ে লেপা হয়; বড় অংশের উত্পাদনের জন্য, শুকনো বালির ছাঁচ বা জলের কাচের বালির ছাঁচগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ছাঁচের শক্তি এবং কোলাপসিবিলিটি উন্নত করতে, ছাঁচনির্মাণ বালিতে প্রায়শই বিভিন্ন সংযোজন যুক্ত করা হয়।
গেটিং সিস্টেম এবং রাইজার ডিজাইনে। যেহেতু ঢালাই কার্বন ইস্পাত স্তরে স্তরে দৃঢ় হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং এতে বড় সঙ্কুচিত হয়, তাই অনুক্রমিক দৃঢ়করণের নীতিটি প্রায়শই সংকোচন গহ্বর এবং ছিদ্র রোধ করতে গেটিং সিস্টেম এবং রাইজার ডিজাইন করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, ঢালাই ইস্পাত অংশ জন্য risers সেট করা হয়. চিলারও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, একটি সাধারণ আকৃতি এবং বড় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সহ একটি নীচের-গেটিং সিস্টেম যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত যাতে গলিত ইস্পাতটি দ্রুত এবং মসৃণভাবে ছাঁচটি পূরণ করতে দেয়।
তাপ চিকিত্সা. কাস্ট স্টিলের তাপ চিকিত্সা সাধারণত অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ জড়িত। অ্যানিলিং প্রধানত w(C) 0.35% এর চেয়ে বেশি বা সমান বা বিশেষভাবে জটিল কাঠামোযুক্ত কাস্ট স্টিলের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ঢালাইগুলি দুর্বল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঢালাই চাপ এবং ক্র্যাকিং প্রবণ। সাধারণীকরণ প্রধানত 0.35% এর চেয়ে কম বা সমান w(C) সহ কাস্ট স্টিলের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ইস্পাতের কার্বন উপাদান কম, প্লাস্টিকতা ভালো এবং শীতল হওয়ার সময় ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা কম।
